هلدینگ صنایع برتر

مخزن کامپوزیت

امروزه مخزن کامپوزیت به منظور ذخیره آب آشامیدنی بین انواع مخازن ذخیره سیال اهمیت زیادی دارد. انواع مخازن کامپوزیت (با نام های مشابه کامپوزیت، GRP، FRP و کامپوزیت) مانند مخازن پلی اتیلن امکان ذخیره آب در اندازه های مختلف و قابلیت راه اندازی و اجرای آسان در محل را دارند. مخازن آب Grp از نظر ظرفیت دارای انعطاف پذیری بالایی در طراحی بوده و دارای مقاومت محیطی بسیار بالا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت شیمیایی و تنوع شکل می باشد.

مدل های مختلف مخازن کامپوزیت مقاومت مکانیکی بسیار بالایی دارند. مخازن مذکور قابلیت دفن و غیر دفن و حتی نصب بر روی سکوهای مرتفع در ارتفاعات را دارند. اگرچه قابلیت دفن در اعماق بسیار عمیق را ندارند، مگر اینکه ایمنی مخازن با ساختار نگهبان تامین شود. نکته مهم دیگر این است که مخازن کامپوزیت عملکرد بسیار خوبی در برابر خطرناک ترین سیالات اسیدی دارند و همچنین به حفظ کیفیت سیالات کمک می کنند.

معایب مخزن کامپوزیت

تمامی این مزایا در حالی است که انواع مخازن آب فایبرگلاس با توجه به فرآیند تولید می توانند دارای معایبی به خصوص در حین کار باشند. از معایب مخازن کامپوزیت می توان به موضوع رشد ترک اشاره کرد.

مخازن کامپوزیت به راحتی می توانند در اثر تنش های چرخه ای مداوم دچار ترک های کوچک شوند و در صورت عدم درمان آسیب جدی به مخزن وارد کنند. مخازن آب آشامیدنی کامپوزیت مدولار تولید شده توسط فرآیند SMC از این مشکل رنج می برند. مشکلی که یکی از معایب این نوع مخازن است.

این در مخازن کامپوزیت برای ذخیره مایعات خورنده کمی پیچیده تر از مخازن دیگر است. مخازن فایبرگلاس برای ذخیره سیالات خورنده در صورت داشتن مشکل نشتی فرآیند تعمیر بسیار پیچیده ای دارند. به همین دلیل استفاده از مخازن چند لایه پلی اتیلن یکپارچه بهترین انتخاب برای استفاده از مخازن اسید به نظر می رسد.

یکی دیگر از معایب مخازن کامپوزیت تولید شده به روش SMC امکان نفوذ بیش از حد آب به زیر لایه رزین پخت شده سطح ماژول های مخزن است. ورود آب به زیر ناحیه غنی از رزین سطح پانل های کامپوزیت می تواند باعث تجمع باکتری در آن ناحیه شود. تعمیر مخازن کامپوزیت پیش ساخته در صورت بروز نشتی بسیار دشوار است. بر اساس تحقیقات انجام شده بر روی مخزن کامپوزیت مدولار، احتمال نشتی این مخازن در مناطق زلزله خیز پس از وقوع زلزله بسیار زیاد است.

انواع مخازن کامپوزیت

مخزن کامپوزیت در هر اندازه ای (بسته به سفارش) قابل تولید است. به همین دلیل این مخازن را می توان به روش های مختلف تولید کرد. برخی از این دسته بندی های پرکاربرد و مهم که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند عبارتند از:

مخزن سطحی کامپوزیت (زمین)

مخزن سطحی کامپوزیت بر روی زمین نصب می شود. مخازن سطحی مرکب می توانند آب و سایر سیالات را از نظر ظرفیت بیش از هر نوع تانکر دیگری ذخیره کنند. همچنین تنوع مایعات ذخیره شده در این تانکرها نیز بسیار زیاد است. زیرا همه چیز از آب آشامیدنی و آب باران گرفته تا مایعات قلیایی و زباله را می توان در این مخازن ذخیره کرد.

مخزن کامپوزیت استوانه ای (مخزن عمودی)

این نوع مخزن با سطح مقطع دایره ای یا بیضی با ابعاد مشخص تولید می شود. مخازن عمودی یا مخازن استوانه ای مرکب معمولاً برای فشارها و ظرفیت های محدود طراحی می شوند. به طوری که در ظرفیت هایی مانند 40 تا 45 متر مکعب و با حداکثر تحمل فشار 30 بار عملکرد عالی دارند. در صورتی که قصد سفارش این نوع مخزن کامپوزیت در ظرفیت های بزرگتر را دارید.

در واقع برای افزایش ظرفیت این گونه مدل ها باید شرایط اقلیمی و مکانی پروژه و نوع سیال مورد بررسی دقیق قرار گیرد. علاوه بر نوع سیال، «مقدار PH» سال نیز مهم است. مخازن سیلندر EGR مخصوص سیالاتی در محدوده pH "2 تا 12.5" طراحی شده اند.

این نوع تانک مانند سایر مخازن افقی روی زمین یا زیر زمین مدفون می شود. به طور دقیق تر، می توان گفت که هر زمان فضای فیزیکی کمی در دسترس باشد، استفاده از مخزن کامپوزیت دفنی بهترین گزینه ممکن است. زیرا هیچ فضای محیطی را در پروژه اشغال نخواهد کرد. مخازن دفن کامپوزیتی یک گزینه عالی برای ذخیره آب آشامیدنی، پساب فاضلاب، آب های سطحی و آب باران هستند.

مخزن کامپوزیت مکعبی

این نوع تانکرها به دلیل حالت (CUBE) آن بسیار محبوب هستند. مخزن فایبرگلاس مکعبی در بازار ایران تقریبا 20 سال عمر می کند. اما به دلیل کاربرد و عملکرد عالی برای نگهداری سیالات با pH متوسط و همچنین تحمل ظرفیت های آب بالا (تا حدود 3000 متر مکعب!) بسیار محبوب و مورد تقاضا است.

البته برای گسترش در چنین ظرفیت هایی از پانل های کامپوزیت استفاده می شود. این پنل ها با دقت و الف در کنار یکدیگر قرار می گیرند.

الزامات عمومی برای مخازن کامپوزیت

طراحی و اجرای مخزن باید بر اساس آخرین ویرایش "آیین نامه و ضوابط طراحی و محاسبه مخازن آب" مندرج در نشریه 123 سازمان برنامه و بودجه انجام شود.

مخازن فایبرگلاس باید دارای منهول های باز و بسته کننده با قابلیت نصب قفل و نردبان فولادی خارجی با روکش گالوانیزه گرم با آزمایش نمک پاشی 660 ساعت و نردبان های داخلی GRP جهت دسترسی به داخل مخزن باشد.

مخزن باید دارای دریچه های تهویه برای ورود و خروج هوا طبق استاندارد باشد.

دیواره های مخزن GRP باید به گونه ای ساخته شود که عبور نور به مخزن کامپوزیت را کاملاً مسدود کند.

مخزن باید مجهز به سطح سنج آب برای کنترل سطح آب داخل مخزن باشد تا بتوان سطح آب داخل مخزن را از بیرون مخزن کنترل کرد.

برای اتصال لوله های ورودی و خروجی، سرریز و تخلیه باید بر روی دیواره مخازن فایبرگلاس مطابق نقشه لوله های فلنج دو سر نصب شود.

آب بندی کف و پانل های دیواری مخزن فایبرگلاس باید به گونه ای باشد که نشتی آب از نقاط اتصال مخزن نداشته باشد.

آب بندی سقف مخزن باید به گونه ای باشد که امکان نفوذ مایعات خارجی ناشی از بارش و ... به داخل مخزن وجود نداشته باشد.

مشخصات فنی و خاص مخزن کامپوزیت

استحکام مکانیکی بالا به دلیل تولید یکپارچه (پیچش الیاف) در فشارهای مختلف.

قطعات اتصال مخزن (ورودی و خروجی) را می توان از فلنج، رزوه و سایر اتصالات مواد مختلف (فولاد، پلاستیک، کامپوزیت) تولید کرد.

طراحی و ساخت مخازن بنا به سفارش مشتری در سایزهای مختلف و طبقات فشاری به صورت یکپارچه.

سبک بودن و شیک بودن به دلیل استفاده از تکنولوژی رزوه پیچ نسبت به نوع جوش و تولید دستی در کشور

در سختی گیر و فیلتر شنی استفاده از لایه داخلی FRP در مقایسه با PE (پلی اتیلن) باعث می شود تا مخزن در برابر فشارهای معکوس مقاومت بیشتری داشته باشد.

مخزن کامپوزیت

امروزه مخزن کامپوزیت به منظور ذخیره آب آشامیدنی بین انواع مخازن ذخیره سیال اهمیت زیادی دارد. انواع مخازن کامپوزیت (با نام های مشابه کامپوزیت، GRP، FRP و کامپوزیت) مانند مخازن پلی اتیلن امکان ذخیره آب در اندازه های مختلف و قابلیت راه اندازی و اجرای آسان در محل را دارند. مخازن آب Grp از نظر ظرفیت دارای انعطاف پذیری بالایی در طراحی بوده و دارای مقاومت محیطی بسیار بالا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت شیمیایی و تنوع شکل می باشد.

مدل های مختلف مخازن کامپوزیت مقاومت مکانیکی بسیار بالایی دارند. مخازن مذکور قابلیت دفن و غیر دفن و حتی نصب بر روی سکوهای مرتفع در ارتفاعات را دارند. اگرچه قابلیت دفن در اعماق بسیار عمیق را ندارند، مگر اینکه ایمنی مخازن با ساختار نگهبان تامین شود. نکته مهم دیگر این است که مخازن کامپوزیت عملکرد بسیار خوبی در برابر خطرناک ترین سیالات اسیدی دارند و همچنین به حفظ کیفیت سیالات کمک می کنند.

معایب مخزن کامپوزیت

تمامی این مزایا در حالی است که انواع مخازن آب فایبرگلاس با توجه به فرآیند تولید می توانند دارای معایبی به خصوص در حین کار باشند. از معایب مخازن کامپوزیت می توان به موضوع رشد ترک اشاره کرد.

مخازن کامپوزیت به راحتی می توانند در اثر تنش های چرخه ای مداوم دچار ترک های کوچک شوند و در صورت عدم درمان آسیب جدی به مخزن وارد کنند. مخازن آب آشامیدنی کامپوزیت مدولار تولید شده توسط فرآیند SMC از این مشکل رنج می برند. مشکلی که یکی از معایب این نوع مخازن است.

این در مخازن کامپوزیت برای ذخیره مایعات خورنده کمی پیچیده تر از مخازن دیگر است. مخازن فایبرگلاس برای ذخیره سیالات خورنده در صورت داشتن مشکل نشتی فرآیند تعمیر بسیار پیچیده ای دارند. به همین دلیل استفاده از مخازن چند لایه پلی اتیلن یکپارچه بهترین انتخاب برای استفاده از مخازن اسید به نظر می رسد.

یکی دیگر از معایب مخازن کامپوزیت تولید شده به روش SMC امکان نفوذ بیش از حد آب به زیر لایه رزین پخت شده سطح ماژول های مخزن است. ورود آب به زیر ناحیه غنی از رزین سطح پانل های کامپوزیت می تواند باعث تجمع باکتری در آن ناحیه شود. تعمیر مخازن کامپوزیت پیش ساخته در صورت بروز نشتی بسیار دشوار است. بر اساس تحقیقات انجام شده بر روی مخزن کامپوزیت مدولار، احتمال نشتی این مخازن در مناطق زلزله خیز پس از وقوع زلزله بسیار زیاد است.

انواع مخازن کامپوزیت

مخزن کامپوزیت در هر اندازه ای (بسته به سفارش) قابل تولید است. به همین دلیل این مخازن را می توان به روش های مختلف تولید کرد. برخی از این دسته بندی های پرکاربرد و مهم که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند عبارتند از:

مخزن سطحی کامپوزیت (زمین)

مخزن سطحی کامپوزیت بر روی زمین نصب می شود. مخازن سطحی مرکب می توانند آب و سایر سیالات را از نظر ظرفیت بیش از هر نوع تانکر دیگری ذخیره کنند. همچنین تنوع مایعات ذخیره شده در این تانکرها نیز بسیار زیاد است. زیرا همه چیز از آب آشامیدنی و آب باران گرفته تا مایعات قلیایی و زباله را می توان در این مخازن ذخیره کرد.

مخزن کامپوزیت استوانه ای (مخزن عمودی)

این نوع مخزن با سطح مقطع دایره ای یا بیضی با ابعاد مشخص تولید می شود. مخازن عمودی یا مخازن استوانه ای مرکب معمولاً برای فشارها و ظرفیت های محدود طراحی می شوند. به طوری که در ظرفیت هایی مانند 40 تا 45 متر مکعب و با حداکثر تحمل فشار 30 بار عملکرد عالی دارند. در صورتی که قصد سفارش این نوع مخزن کامپوزیت در ظرفیت های بزرگتر را دارید.

در واقع برای افزایش ظرفیت این گونه مدل ها باید شرایط اقلیمی و مکانی پروژه و نوع سیال مورد بررسی دقیق قرار گیرد. علاوه بر نوع سیال، «مقدار PH» سال نیز مهم است. مخازن سیلندر EGR مخصوص سیالاتی در محدوده pH "2 تا 12.5" طراحی شده اند.

این نوع تانک مانند سایر مخازن افقی روی زمین یا زیر زمین مدفون می شود. به طور دقیق تر، می توان گفت که هر زمان فضای فیزیکی کمی در دسترس باشد، استفاده از مخزن کامپوزیت دفنی بهترین گزینه ممکن است. زیرا هیچ فضای محیطی را در پروژه اشغال نخواهد کرد. مخازن دفن کامپوزیتی یک گزینه عالی برای ذخیره آب آشامیدنی، پساب فاضلاب، آب های سطحی و آب باران هستند.

مخزن کامپوزیت مکعبی

این نوع تانکرها به دلیل حالت (CUBE) آن بسیار محبوب هستند. مخزن فایبرگلاس مکعبی در بازار ایران تقریبا 20 سال عمر می کند. اما به دلیل کاربرد و عملکرد عالی برای نگهداری سیالات با pH متوسط و همچنین تحمل ظرفیت های آب بالا (تا حدود 3000 متر مکعب!) بسیار محبوب و مورد تقاضا است.

البته برای گسترش در چنین ظرفیت هایی از پانل های کامپوزیت استفاده می شود. این پنل ها با دقت و الف در کنار یکدیگر قرار می گیرند.

الزامات عمومی برای مخازن کامپوزیت

طراحی و اجرای مخزن باید بر اساس آخرین ویرایش "آیین نامه و ضوابط طراحی و محاسبه مخازن آب" مندرج در نشریه 123 سازمان برنامه و بودجه انجام شود.

مخازن فایبرگلاس باید دارای منهول های باز و بسته کننده با قابلیت نصب قفل و نردبان فولادی خارجی با روکش گالوانیزه گرم با آزمایش نمک پاشی 660 ساعت و نردبان های داخلی GRP جهت دسترسی به داخل مخزن باشد.

مخزن باید دارای دریچه های تهویه برای ورود و خروج هوا طبق استاندارد باشد.

دیواره های مخزن GRP باید به گونه ای ساخته شود که عبور نور به مخزن کامپوزیت را کاملاً مسدود کند.

مخزن باید مجهز به سطح سنج آب برای کنترل سطح آب داخل مخزن باشد تا بتوان سطح آب داخل مخزن را از بیرون مخزن کنترل کرد.

برای اتصال لوله های ورودی و خروجی، سرریز و تخلیه باید بر روی دیواره مخازن فایبرگلاس مطابق نقشه لوله های فلنج دو سر نصب شود.

آب بندی کف و پانل های دیواری مخزن فایبرگلاس باید به گونه ای باشد که نشتی آب از نقاط اتصال مخزن نداشته باشد.

آب بندی سقف مخزن باید به گونه ای باشد که امکان نفوذ مایعات خارجی ناشی از بارش و ... به داخل مخزن وجود نداشته باشد.

مشخصات فنی و خاص مخزن کامپوزیت

استحکام مکانیکی بالا به دلیل تولید یکپارچه (پیچش الیاف) در فشارهای مختلف.

قطعات اتصال مخزن (ورودی و خروجی) را می توان از فلنج، رزوه و سایر اتصالات مواد مختلف (فولاد، پلاستیک، کامپوزیت) تولید کرد.

طراحی و ساخت مخازن بنا به سفارش مشتری در سایزهای مختلف و طبقات فشاری به صورت یکپارچه.

سبک بودن و شیک بودن به دلیل استفاده از تکنولوژی رزوه پیچ نسبت به نوع جوش و تولید دستی در کشور

در سختی گیر و فیلتر شنی استفاده از لایه داخلی FRP در مقایسه با PE (پلی اتیلن) باعث می شود تا مخزن در برابر فشارهای معکوس مقاومت بیشتری داشته باشد.